當(dāng)前位置：
實(shí)驗(yàn)室超純水機(jī)純化水管道的清洗、鈍化、消毒
1純化水體系貯罐及不銹鋼管道的處理(清洗、鈍化，消毒)分為純化水循環(huán)預(yù)沖刷→堿液循環(huán)清洗→純化水沖刷→鈍化→純化水再次沖刷→排放→消毒。
2在管道的清洗、鈍化和消毒時，不得裝置紫外燈及除菌濾器過濾介質(zhì)，不得裝置呼吸器。
①純化水循環(huán)預(yù)沖刷：
l 發(fā)動制水體系，待純水箱內(nèi)注入約500L純化水時，發(fā)動純水泵加以循環(huán)，15mim后翻開各運(yùn)用點(diǎn)用水閥，邊循環(huán)邊排放，待純水箱內(nèi)純水降到低位時，封閉純水泵，全開純水箱排空閥及各運(yùn)用點(diǎn)閥，排盡純水箱內(nèi)積水和管道積水后，封閉純水箱及純水管道上一切的用水點(diǎn)閥門。
②堿液清洗：
l 發(fā)動制水體系制取純水（不得將制取的純水注入純水箱內(nèi)），在清洗箱內(nèi)注入約250L純化水，參加2.5公斤NaOH（化學(xué)純），攪拌均勻，使其成為1％的NaOH溶液,用清洗泵運(yùn)送到純水貯罐。按以上制造辦法,重復(fù)一次1%NaOH溶液制造后,經(jīng)過清洗泵運(yùn)送到純水貯罐內(nèi)，此時純水貯罐內(nèi)的1%NaOH清潔液的體積應(yīng)有500L。
l 敞開純化水泵，使1%NaOH清潔液在純化水箱及運(yùn)送管道內(nèi)進(jìn)行循環(huán)2H，翻開純化水管道上各運(yùn)用點(diǎn)閥，排放約3分鐘，對閥門處進(jìn)行清洗。全開純水箱排空閥，全開各運(yùn)用點(diǎn)閥，排盡純水箱及管道內(nèi)清洗液。
l 清洗液排放完畢后，封閉純水箱及各用水點(diǎn)閥門，預(yù)備純化水沖刷。
③純化水沖刷：
l 發(fā)動制水體系，將二級反滲透淡水一起注入制造堿液的清洗箱內(nèi)和純水箱內(nèi)，并經(jīng)過清洗泵，將清洗箱內(nèi)的純水運(yùn)送到純水箱內(nèi)，使對清洗箱進(jìn)行清洗。
l 待純水箱內(nèi)的純水到中位時，發(fā)動純水泵，對貯罐和管道循環(huán)沖刷30分鐘后，將純水運(yùn)送管道各運(yùn)用點(diǎn)用水閥一起翻開,使其處于半敞開狀況, 使純水對閥門處進(jìn)行清洗3分鐘,封閉純水泵,翻開純水貯罐排污閥和各運(yùn)用點(diǎn)閥門進(jìn)行排空。
l 排空后，持續(xù)制備純化水按以上相同沖刷辦法對貯罐和管道進(jìn)行循環(huán)沖刷、排放，直至純水貯罐進(jìn)水PH、電導(dǎo)率和純水貯罐PH、電導(dǎo)率及總送、總回PH、電導(dǎo)率相一致完畢。
l 沖刷完畢后，應(yīng)對純水箱及各運(yùn)用點(diǎn)閥門悉數(shù)敞開進(jìn)行排空，排空完畢后，封閉純水箱及管道一切運(yùn)用閥門，預(yù)備鈍化。
④實(shí)驗(yàn)室超純水機(jī)鈍化：
l 預(yù)備一只配硝酸貯罐及水泵，并將管道與純水箱頂部的噴淋球銜接，二級反滲透淡水與配酸罐銜接。
l 敞開制水體系，制取純水到配酸罐內(nèi)（禁止純水進(jìn)入純水箱內(nèi)），投入硝酸（化學(xué)純）制造8％的酸液500L，發(fā)動水泵，使酸液悉數(shù)運(yùn)送到純水箱內(nèi)。
l 敞開純水泵，使8％的酸液在純化箱及運(yùn)送管道內(nèi)循環(huán)2H，并經(jīng)過純水箱頂部的噴淋球作用，使硝酸液對純水箱的內(nèi)外表進(jìn)行鈍化。
l 在以上酸液對純水管道循環(huán)2H內(nèi)，半開純化水管道上各運(yùn)用點(diǎn)閥，排放約10分鐘，使硝酸液對閥門處進(jìn)行鈍化（在對閥門處鈍化時，應(yīng)選用容器對硝酸液盛裝后，應(yīng)得機(jī)從頭倒入配酸罐內(nèi)，運(yùn)送到純水箱內(nèi)）。
l 循環(huán)時刻完畢后，封閉純水泵，全開純水箱排空閥，全開各運(yùn)用點(diǎn)閥，排盡純水箱及管道內(nèi)鈍化液。
l 發(fā)動制水體系，制取純水入純水箱約在中位時，敞開純水泵，對貯罐和管道循環(huán)沖刷30分鐘后，將純水運(yùn)送管道各運(yùn)用點(diǎn)用水閥一起翻開,使其處于半敞開狀況, 使純水對閥門處進(jìn)行清洗3分鐘,封閉純水泵,翻開純水貯罐排污閥和各運(yùn)用點(diǎn)閥門進(jìn)行排空。
l 排空后，持續(xù)制備純化水按以上相同沖刷辦法對貯罐和管道進(jìn)行循環(huán)沖刷、排放，直至純水貯罐進(jìn)水PH、電導(dǎo)率和純水貯罐PH、電導(dǎo)率及總送、總回PH、電導(dǎo)率相一致完畢。
l 沖刷完畢后，應(yīng)對純水箱及各運(yùn)用點(diǎn)閥門悉數(shù)敞開排空，純水箱及管道排空積水后，封閉純水箱及管道一切閥門，預(yù)備消毒。
⑦消毒：
l 3%雙氧水制造：敞開制水體系，制取純化水進(jìn)入清洗箱內(nèi)（禁止進(jìn)入純化水箱內(nèi)），注入純水(250L)，在清洗箱內(nèi)參加30%50L雙氧水，制造成6%的雙氧水溶液后，經(jīng)過清洗泵運(yùn)送到純水貯罐。運(yùn)送完畢后，再在清洗箱內(nèi)注入純水(200L)，運(yùn)送到純水貯罐內(nèi)，使純水貯罐內(nèi)的雙氧水濃度為3%，體積為500L。
l 消毒：敞開純水泵，使3%雙氧水消毒劑在純水箱及管道內(nèi)循環(huán)30分鐘，并經(jīng)過噴淋球?qū)A罐內(nèi)壁循環(huán)消毒。
l 消毒劑排放：3%雙氧水循環(huán)完畢后，翻開純水各運(yùn)用點(diǎn)閥門，使其處于半敞開狀況，使消毒液對閥門處進(jìn)行消毒，直致消毒液排盡。（無法排盡消毒液時，應(yīng)封閉純水泵，翻開純水貯罐的排污閥將消毒液排盡）。
l 純水終究沖刷：發(fā)動制水體系制備純水入純水貯罐中位時，發(fā)動純水泵，對貯罐和管道循環(huán)沖刷30分鐘后，翻開純水貯罐排污閥和各運(yùn)用閥進(jìn)行排空。
l 實(shí)驗(yàn)室超純水機(jī)排空后，持續(xù)制備純水運(yùn)送到純水貯罐中位，按以上沖刷辦法對貯罐和管道進(jìn)行循環(huán)沖刷、排放，直至二級反滲透淡水、純水貯罐、總送、總回PH、電導(dǎo)率契合規(guī)范要求為完畢。
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