電鍍廢水是世界三大污染產(chǎn)業(yè)之一。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)每年約有40億立方米的電鍍廢水排放。介紹了電鍍廢水的來(lái)源和水質(zhì)，電鍍廢水處理技術(shù)的現(xiàn)狀，電鍍廢水的處理措施和發(fā)展趨勢(shì)。

隨著我國(guó)電鍍企業(yè)的快速發(fā)展，在為滿足人們的生活問(wèn)題帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，電鍍污染也越來(lái)越嚴(yán)重。電鍍企業(yè)的廢水主要包括洗滌水(80%以上)、廢水、設(shè)備冷卻水、地板水等。電鍍廢水中含有多種重金屬離子，如Cr6、Pb2、Zn2、Fe2、Ni2等。其中一些是致癌物、致畸性和致突變性，對(duì)人類有害。對(duì)環(huán)境有很大的影響。

1.電鍍概述

電鍍是使用電解在某些金屬表面上鍍覆薄層其他金屬或合金的過(guò)程。 2008年8月1日，新“電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)”(GB21900-2008)正式實(shí)施，環(huán)境保護(hù)部公布了首批共13項(xiàng)國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。 “工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄”(2011)規(guī)定消除含氰化物的電鍍工藝(電鍍金，銀，銅基合金和預(yù)鍍銅引物，并逐步淘汰)。

2。電鍍廢水來(lái)源及水質(zhì)

電鍍廢水的主要來(lái)源有：預(yù)處理除油酸洗工藝、電鍍件洗滌水、廢電鍍液、各種槽排水運(yùn)行、滴漏、洗滌水和設(shè)備冷卻水。這些廢水中含有大量的鉻、銅、鎳、鋅等重金屬離子和氰化物，有的具有毒性，有的屬于“三”類物質(zhì)，對(duì)環(huán)境造成了很大的危害。

由于電鍍層的多樣性和生產(chǎn)工藝的不同，廢水的類型和化學(xué)成分不同：含鉻廢水主要來(lái)自鍍鉻池的漂洗水、鈍化液等。它還包括在電鍍過(guò)程中在地板上丟失的廢電鍍槽的一部分。鍍鉻后，漂洗水中六價(jià)鉻濃度為20~150 mg/L，鈍化水中六價(jià)鉻濃度變化較大，有時(shí)高達(dá)200~300 mg/L。

另外，存在三價(jià)鉻，銅，鐵和鋅等金屬離子，硫酸和硝酸。漂洗廢水的pH通常為4-6。含氰化物的電鍍廢水主要來(lái)自氰化電鍍工藝后的漂洗水，如鍍金，鍍銅，鍍銀，合金鍍，廢液部分泄漏在地板上。這部分廢水的濃度高于廢電鍍液的濃度。通常，漂洗水的氰化物濃度小于100mg / L，pH值在8-10之間，這是堿性廢水。

含酸電鍍廢水的主要來(lái)源是預(yù)處理過(guò)程中金屬鍍件的酸洗和沖洗，以及酸性鍍銅、鍍鎳等酸性鍍液的沖洗水。除硫酸、鹽酸和硝酸外，這部分廢水還含有鐵、鎳、銅等金屬離子，以及一些添加劑或附加鹽。含堿電鍍廢水主要來(lái)自金屬電鍍件在預(yù)處理和清洗過(guò)程中除油后的清洗水和堿洗。

該廢水主要含有氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉、有機(jī)添加劑、銅、鐵、鉛等金屬離子。一般來(lái)說(shuō)，含堿廢水中雜質(zhì)較多，pH值變化很大.

3.電鍍廢水處理技術(shù)現(xiàn)狀

目前，國(guó)內(nèi)外常用的電鍍廢水處理方法主要依靠化學(xué)方法和物理化學(xué)方法。其中，該化學(xué)方法具有處理效果明顯，運(yùn)行成本低，技術(shù)相對(duì)成熟的特點(diǎn)?；瘜W(xué)方法主要包括氧化還原方法，沉淀方法，中和方法等。物理化學(xué)方法主要包括電解，

離子交換法、膜分離法、蒸發(fā)濃縮法等，還有生物化學(xué)法，包括微生物法，是用于處理電鍍廢水的高科技生物技術(shù)。微生物法主要利用SR復(fù)合功能菌處理廢水中的重金屬?；钚蕴颗c生物膜相結(jié)合是目前處理含氰廢水最有前景的方法之一。

4.電鍍廢水處理措施

目前電鍍廢水的常規(guī)處理技術(shù)主要有化學(xué)沉淀法、氧化還原法、離子交換法、電解法等。同時(shí)，鐵氧體法、膜分離技術(shù)、溶劑萃取法、吸附法、生物法等新技術(shù)也得到了越來(lái)越多的研究和應(yīng)用。

4.1化學(xué)沉淀法

化學(xué)沉淀法是目前應(yīng)用最廣泛的廢水處理方法?；瘜W(xué)處理主要是通過(guò)酸堿中和添加化學(xué)試劑，將溶于水中的重金屬轉(zhuǎn)化為不溶性重金屬化合物。在處理過(guò)程中產(chǎn)生大量的污泥，造成二次污染、處理后的排水量、水資源和物質(zhì)資源的大量浪費(fèi)、高能耗。

4.2離子交換法

離子交換方法是指通過(guò)使用離子交換樹脂除去廢水中的陰離子和陽(yáng)離子。與化學(xué)沉淀法相比，它具有能耗低，不產(chǎn)生污泥的優(yōu)點(diǎn)。然而，它不能產(chǎn)生具有更高濃度的溶液并返回到電鍍槽。清洗液中的有機(jī)物不能被除去，因此即使再利用，產(chǎn)出水也不能滿足補(bǔ)給水的生產(chǎn)。要求。

4.3鐵氧體法

鐵素體法是根據(jù)鐵素體的生產(chǎn)原理發(fā)展起來(lái)的一種方法。該方法可以同時(shí)去除多種金屬離子，特別是對(duì)混合重金屬電鍍廢水的處理。具有設(shè)備簡(jiǎn)單、投資少、操作方便的特點(diǎn)。同時(shí)形成的污泥化學(xué)穩(wěn)定性高，易于微分離脫水處理。

該方法在國(guó)內(nèi)電鍍工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用，但在鐵素體的形成過(guò)程中需要加熱(約70℃)，具有能耗高、處理后鹽度高、不能處理含汞及復(fù)合化合物的廢水等缺點(diǎn)。鐵氧體法的主要優(yōu)點(diǎn)是：硫酸亞鐵供應(yīng)范圍廣，價(jià)格低廉，設(shè)備簡(jiǎn)單，處理量大，凈化效果好，污泥不會(huì)造成二次污染。

4.4膜分離技術(shù)

膜分離技術(shù)是利用混合物中各組分的選擇性滲透性能來(lái)完成分離、純化和濃縮的一種新型分離技術(shù)。膜分離過(guò)程是一種無(wú)相變、能耗低的物理分離過(guò)程，具有效率高、節(jié)能、無(wú)污染、易于控制等優(yōu)點(diǎn)。膜分離技術(shù)(微濾、超濾、納濾和反滲透)在表面處理工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用，微濾被廣泛地應(yīng)用于電鍍液的預(yù)過(guò)濾，超濾被廣泛地應(yīng)用于電泳涂料的回收、納濾、反滲透在化學(xué)后處理或純水制備中的應(yīng)用。

4.5生物處理技術(shù)

電鍍廢水的生物處理主要通過(guò)人工培養(yǎng)的復(fù)合功能菌來(lái)完成。功能菌具有靜電吸附，酶催化轉(zhuǎn)化，絡(luò)合，絮凝，共沉淀和pH緩沖。功能性細(xì)菌首先將廢水中的Cr(VI)還原為Cr(III)，然后鉻，鋅，鎳，鎘，銅和鉛等離子被細(xì)胞吸附并復(fù)合成簇。重金屬離子沉淀到污泥中并固化。分離后除去液體。根據(jù)去除重金屬離子的機(jī)理，生物法可分為生物絮凝法，生物吸附法，生化法和植物修復(fù)法。

4.6吸附法

吸附是利用吸附劑獨(dú)特的結(jié)構(gòu)去除重金屬離子的有效方法。采用活性炭、腐植酸、海泡石和多糖樹脂作為吸附劑處理電鍍重金屬?gòu)U水?；钚蕴吭O(shè)備簡(jiǎn)單，在廢水處理中應(yīng)用廣泛，但其再生效率低，難以滿足處理水的回用要求?；钚蕴客ǔＳ糜陔婂儚U水的預(yù)處理。

腐植酸是一種廉價(jià)的吸附劑。通過(guò)將腐植酸制成腐植酸樹脂，成功地處理了含鉻、鎳廢水。研究表明，殼聚糖及其衍生物是較好的重金屬離子吸附劑。殼聚糖樹脂交聯(lián)后可重復(fù)使用10次，吸附量沒(méi)有明顯降低。改性海泡石處理重金屬?gòu)U水對(duì)Pb2+、Hg2+、Cd2+有良好的吸附能力，且重金屬含量明顯低于污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)。

隨著國(guó)內(nèi)外技術(shù)人員的不斷實(shí)踐，亞硫酸鹽還原處理技術(shù)的研究是當(dāng)前含鉻廢水處理過(guò)程中最環(huán)保、最節(jié)能的方法之一，不僅保證了出水質(zhì)量，而且節(jié)約了成本。節(jié)省空間，并能帶來(lái)長(zhǎng)期利益.亞硫酸鹽還原處理也是我國(guó)常用的含鉻廢水處理方法之一。

亞硫酸鹽還原處理的主要優(yōu)點(diǎn)是處理后的水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，可以回收氫氧化鉻，設(shè)備和操作相對(duì)簡(jiǎn)單?；驹硎牵涸谒嵝詶l件下，將廢水中的六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻，然后調(diào)節(jié)堿以調(diào)節(jié)pH值以形成氫氧化鉻沉淀物，并將廢水凈化。

5。電鍍廢水處理的發(fā)展趨勢(shì)

隨著電鍍工業(yè)的快速發(fā)展和環(huán)境保護(hù)要求的不斷提高，重金屬電鍍廢水的處理已開始進(jìn)入清潔生產(chǎn)、總量控制和循環(huán)經(jīng)濟(jì)一體化的階段。未來(lái)重金屬電鍍廢水的處理將突出以下幾個(gè)方面：

(1)實(shí)施循環(huán)經(jīng)濟(jì)，促進(jìn)清潔生產(chǎn)。提高了電鍍材料和資源的轉(zhuǎn)化率和回收效率，從源頭上減少了重金屬污染物的產(chǎn)生。同時(shí)采用全過(guò)程控制，并結(jié)合廢水的綜合處理，最終實(shí)現(xiàn)廢水的零排放。

(2)重金屬?gòu)U水處理技術(shù)很多。其中，生物技術(shù)是一項(xiàng)具有巨大發(fā)展?jié)摿Φ募夹g(shù)。它具有成本低，效率高，無(wú)二次污染的優(yōu)點(diǎn)。它將在未來(lái)廣泛用于電鍍廢水的處理。

(3)一體化技術(shù)是未來(lái)重金屬?gòu)U水處理技術(shù)的熱點(diǎn)。由于工業(yè)和技術(shù)的不同，各種重金屬也有其局限性。只有一種廢水處理方法不能達(dá)到預(yù)期的效果。只有綜合利用各種加工技術(shù)的特點(diǎn)，采用綜合技術(shù)，才能達(dá)到理想的效果。

結(jié)束語(yǔ)

電鍍廢水處理技術(shù)很多，由于電鍍工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)、管理水平的差異，廢水質(zhì)量差異較大，僅采用一種廢水處理方法往往有其局限性，不能達(dá)到理想的效果。只有綜合加工技術(shù)，實(shí)現(xiàn)各種加工工藝的一體化，才能達(dá)到理想的效果。隨著水資源和金屬資源的嚴(yán)重短缺，離子交換技術(shù)和膜處理技術(shù)在廢水回用和還原中的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)已受到國(guó)內(nèi)外的廣泛關(guān)注。

此外，生物處理技術(shù)具有成本低、效率高、無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)。電鍍廢水的生物處理是一項(xiàng)很有前途的技術(shù)。隨著生物技術(shù)的發(fā)展，生物技術(shù)在電鍍廢水處理中的應(yīng)用前景廣闊。隨著電鍍工業(yè)的快速發(fā)展和環(huán)境保護(hù)要求的不斷提高，電鍍廢水的處理已進(jìn)入清潔生產(chǎn)階段。www.315tz.com