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活性污泥馴化的方法與技巧好氧處理活性污泥的
如果培養(yǎng)期間加入的主要是生活污水，應逐步減少生活污水的加入量，并逐步增加原水的進水量，每次增加的進水量為設計進水量的5—10%， 每增加一次應穩(wěn)定2-3個周期或2天左右，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)或出水指標上升應繼續(xù)維持本次進水量， 直至出水指標穩(wěn)定，如出水指標一直上升，應暫停進水，待指標恢復正常后，進水量應稍微減少，或略大于上周期進水量。 以此類推，最終達到系統(tǒng)設計符合。 活性污泥馴化時，也可采用體積負荷法來進行馴化，可根據(jù)化驗數(shù)據(jù)、進水指標、系統(tǒng)指標、構筑物體積推算出單位時間的系統(tǒng)污泥負荷，根據(jù)體積負荷來確定下個周期的進水量。
下面以SBR池為例計算體積負荷。 農(nóng)村污水如何處理生活污水主要來源于家庭、學校、商業(yè)等一系列城市公共場所、公用設施。 其來源的廣泛性和必然性也使得在污水處理上面臨著區(qū)域性傾向。 污水處理的步驟生活污水是指人們在日常生活活動中所排出的廢水，這種廢水主要被生活廢料和人的排泄物所污染，污染物的數(shù)量、成分和濃度與人們的生活習慣、用水量有關。 生活污水一般并不含有有毒物質，但是，它具有適于微生物繁殖的條件，含有大量細菌和病原體，從衛(wèi)生角度來看，具有一定的危害性。 12小時一周期，曝8推4。 進水COD5000mg/L,氨氮1000mg/L，好氧(Oxygen)池體積1000方，進水后生化池內(nèi)COD300mg/L，氨氮50mg/L，曝氣4小時后，生化池內(nèi)COD200mg/L，氨氮34mg/L。 則系統(tǒng)COD體積負荷=/4= 25mg/L.h;系統(tǒng)氨氮體積負荷=/4= 4mg/L.h;再計算出本周期COD去除總量=1000方* 25mg/L.h* 8=200公斤； 氨氮去除總量=1000方* 4mg/L.h* 8=32公斤；以COD計算下周期進水量=200*1000/5000mg/L=40方；以氨氮計算下周期進水量=32*1000/1000mg/L=32方；
下周期進水量取32方連續(xù)進水的運行方式中，應計算單位時間內(nèi)系統(tǒng)進入的CO
D、氨氮的總量，結合在此期間系統(tǒng)內(nèi)指標的變化情況計算出體積負荷來確定下周期進水量。 如果化驗設施不到位，無法獲知CO
D、氨氮等數(shù)據(jù)，可根據(jù)溶合氧的變化、風機風量的大小來估算體積負荷。 農(nóng)村污水如何處理為使污水經(jīng)過一定方法處理后，達到設定的某些標準，排入水體、排入某一水體或再次使用等的采取的某些措施或者方法等。 在這種情況下，進水量的增加更應穩(wěn)定，避免冒進對系統(tǒng)產(chǎn)生沖擊。
例如，系統(tǒng)內(nèi)溶解氧一般控制在2-3mg/l，如果系統(tǒng)內(nèi)溶解氧偏低，1.0左右，或進水停止后，溶解氧上升緩慢，說明進水量偏大，應適當減少進水量。 如果溶解氧上升較快，說明進水量合理，可再適當增加進水量。 如果溶氧儀、化驗儀器暫時都沒有，可根據(jù)污泥負荷來確定進水量，一般污泥COD負荷按0.2公斤COD/公斤污泥·天。
三、硝化菌的培養(yǎng)對于垃圾滲濾液來講，硝化菌的培養(yǎng)是重點，相對于異養(yǎng)菌來講比較難培養(yǎng)，硝化菌的培養(yǎng)過程同時也是污泥的馴化過程。
下面根據(jù)影響硝化菌生長的因素來確定硝化菌培養(yǎng)時應控制的指標。 主要有以下幾種：
①溫度在生物硝化系統(tǒng)中，硝化細菌對溫度的變化非常敏感，在5～35℃的范圍內(nèi)，硝化菌能進行正常的生理代謝活動。 當廢水溫度低于15℃時，硝化速率會明顯下降，當溫度低于10℃時已啟動的硝化系統(tǒng)可以勉強維持，硝化速率只有30℃時的硝化硝化速率的25%。 盡管溫度的升高，生物活性增大，硝化速率也升高，但溫度過高將使硝化菌大量死亡，實際運行中要求硝化反應溫度低于38℃。 所以高氨廢水工程的調(diào)試應盡量選擇氣溫15度以上的季節(jié)，如果必須在冬季啟動，應盡量選用高氨污水廠的菌種，或有保溫、加溫措施的系統(tǒng)。
②氫離子濃度指數(shù)硝化菌對pH值變化非常敏感，最佳pH值是8.0～8.4，在這一最佳pH值條件下，硝化速度，硝化菌最大的比值速度可達最大值。 在硝化菌培養(yǎng)時，如果進水pH值較高，能夠達到8.0左右最好，如果達不到也不應刻意追求，只要系統(tǒng)內(nèi)pH值不低于6.5即可，如低于此值，應及時補充堿度，如燒堿、純堿等。
③溶解氧氧是硝化反應過程中的電子受體，反應器內(nèi)溶解氧高低，必將影響硝化反應得進程。 在活性污泥法系統(tǒng)中，大多數(shù)學者認為溶解氧應該控制在1.5～2.0mg/L內(nèi)，低于0.5mg/L則硝化作用趨于停止。 當前，有許多學者認為在低DO下可出現(xiàn)SND現(xiàn)象。 在DO＞2.0mg/L，溶解氧濃度對硝化過程影響可不予考慮。 但DO濃度不宜太高，因為溶解氧過高可以導致有機物分解過快，從而使微生物缺乏營養(yǎng)，活性污泥易于老化，結構松散。 此外溶解氧過高，過量能耗，在經(jīng)濟上也是不適宜的。
④生物固體平均停留時間為了使硝化菌群能夠在連續(xù)流反應器系統(tǒng)存活，微生物在反應器內(nèi)的停留時間N必須大于自養(yǎng)型硝化菌最小的世代時間minN， 否則硝化菌的流失率將大于凈增率，將使硝化菌從系統(tǒng)中流失殆盡。 一般對N的取值，至少應為硝化菌最小世代時間的2倍以上，即安全系數(shù)應大于2。
⑤重金屬及有毒物質除了重金屬外，對硝化反應產(chǎn)生抑制作用的物質還有：高濃度氨氮、高濃度硝酸鹽有機物及絡合陽離子等。
⑥BOD如果系統(tǒng)內(nèi)BOD較高，系統(tǒng)內(nèi)的異養(yǎng)菌就會與硝化菌爭奪溶解氧，由于異養(yǎng)菌的數(shù)量遠遠大于硝化菌，硝化菌常常在系統(tǒng)內(nèi)BOD較高的情況下得不到一定的溶解氧， 而無法生長增殖。 一般系統(tǒng)內(nèi)BOD高于20mg/l，就會對硝化菌產(chǎn)生抑制。 如果進水COD過高或碳氮比較高，硝化菌的培養(yǎng)就必須通過延時曝氣來實現(xiàn)，即系統(tǒng)內(nèi)COD已經(jīng)合格或處于較低水平時，繼續(xù)曝氣，給予硝化菌足夠的生長時間，曝氣時， 同樣要控制好溶解氧，盡量低于3mg/L，防止污泥的加速老化。
⑦氨氮濃度在系統(tǒng)氨氮濃度200mg/L時硝化菌就會被抑制，因此建議系統(tǒng)內(nèi)氨氮濃度不高于150mg/L，在高氨污水處理中，由于進水氨氮濃度高， 如果不注意，幾個周期下來氨氮濃度就會升到一定程度，常常在A池高于200mg/L，因此在硝化菌培養(yǎng)過程中以及正常運行時， 應始終維持系統(tǒng)出水氨氮濃度在工藝要求指標以內(nèi)，保證從調(diào)試開始，系統(tǒng)即出合格水。
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