超濾是一種利用膜分離技術(shù)的篩分過(guò)程，以膜兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動(dòng)力，以超濾膜為過(guò)濾介質(zhì)，在一定的壓力下，當(dāng)原液流過(guò)膜表面時(shí)，超濾膜表面密布的許多細(xì)小的微孔只允許水及小分子物質(zhì)通過(guò)而成為透過(guò)液，而原液中體積大于膜表面微孔徑的物質(zhì)則被截留在膜的進(jìn)液側(cè)，成為濃縮液，因而實(shí)現(xiàn)對(duì)原液的凈化、分離和濃縮的目的。

　　每米長(zhǎng)的超濾膜絲管壁上約有60億個(gè)0.01微米的微孔，其孔徑只允許水分子、水中的有益礦物質(zhì)和微量元素通過(guò)，而細(xì)菌的體積都在0.02微米以上，因此細(xì)菌以及比細(xì)菌體積大得多的膠體、鐵銹、懸浮物、泥沙、大分子有機(jī)物等都能被超濾膜截留下來(lái)，從而實(shí)現(xiàn)了凈化過(guò)程。

　　1、超濾膜的制水流程

　　自來(lái)水先進(jìn)入超濾膜管內(nèi)，在水壓差的作用下，膜表面上密布的許多0.01微米的微孔只允許水分子、有益礦物質(zhì)和微量元素透過(guò)，成為凈化水。而細(xì)菌、鐵銹、膠體、泥沙、懸浮物、大分子有機(jī)物等有害物質(zhì)則被截留在超濾膜管內(nèi)，在超濾膜進(jìn)行沖洗時(shí)排出。

　　2、超濾膜沖洗流程

　　超濾膜使用一段時(shí)間后，被截留下來(lái)的細(xì)菌、鐵銹、膠體、懸浮物、大分子有機(jī)物等有害物質(zhì)會(huì)依附在超濾膜的內(nèi)表面，使超濾膜的產(chǎn)水量逐漸下降，尤其是自來(lái)水質(zhì)污染嚴(yán)重時(shí)，更易引起超濾膜的堵塞，定期對(duì)超濾膜進(jìn)行沖洗可有效恢復(fù)膜的產(chǎn)水量。

　　3、超濾膜濾芯

　　將成束的超濾膜絲經(jīng)過(guò)澆鑄工藝后制成如下圖所示的超濾芯，濾芯由ABS外殼、外殼兩端的環(huán)氧封頭和成束的超濾膜絲三部分組成。環(huán)氧封頭填充了膜絲與膜絲之間的空隙，形成原液與透過(guò)液之間的隔離，原液首先進(jìn)入超濾膜孔內(nèi)，經(jīng)超濾膜過(guò)濾后成為透過(guò)液，防止了原液不經(jīng)過(guò)濾直接進(jìn)入到透過(guò)液中。

　　4、超濾膜濾芯膜絲總面積的計(jì)算：

　　在單位膜絲面積產(chǎn)水量不變的情況下，濾芯裝填的膜面積越大，則濾芯的總產(chǎn)水量越多，

　　其計(jì)算公式為：

　　S內(nèi)=πdL×n

　　S外=πDL×n

　　其中：S內(nèi)為膜絲總內(nèi)表面積，d為超濾膜絲的內(nèi)徑。

　　S外為膜絲總外表面積，D為超濾膜絲的外徑。

　　L為超濾膜絲的長(zhǎng)度。

　　n為超濾膜絲的根數(shù)。

　　內(nèi)壓式和外壓式中空纖維超濾膜

　　一支超濾膜由成百到上千根細(xì)小的中空纖維絲組成，一般將中空纖維膜內(nèi)徑在0.6-6mm之間的超濾膜稱(chēng)為毛細(xì)管式超濾膜，毛細(xì)管式超濾膜因內(nèi)徑較大，不易被大顆粒物質(zhì)堵塞。

　　按進(jìn)水方式的不同，超濾膜又分為內(nèi)壓式和外壓式兩種：

　　1、內(nèi)壓式：

　　即原液先進(jìn)入中空絲內(nèi)部，經(jīng)壓力差驅(qū)動(dòng)，沿徑向由內(nèi)向外滲透過(guò)中空纖維成為透過(guò)液，濃縮液則留在中空絲的內(nèi)部，由另一端流出，其流向參見(jiàn)下圖所示：

　　2、外壓式:

　　中空纖維超濾膜則是原液經(jīng)壓力差沿徑向由外向內(nèi)滲透過(guò)中空纖維成為透過(guò)液，而截留的物質(zhì)則匯集在中空絲的外部，其流向見(jiàn)圖所示：

　　超濾膜的性能表征

　　超濾膜的性能通常是指膜的物化性能和分離透過(guò)性能，物化性能主要包括膜的機(jī)械強(qiáng)度、耐化學(xué)藥品、耐熱溫度范圍和適用PH值范圍等，分離透過(guò)性能主要指膜的水通量和切割分子量及截留率。

　　超濾膜材料及特性

　　主要材料：聚丙烯腈(PAN)、聚氯乙烯(PVC)、聚偏氟乙烯(PVDF)、聚醚砜(PES)等。

　　PAN膜：

　　● 具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性，有耐酸、耐堿以及耐水解的性能，能廣泛應(yīng)用于各種領(lǐng)域。

　　● 膜絲具有很好的強(qiáng)度和柔韌性。

　　● 經(jīng)過(guò)親水改性，產(chǎn)水量大，并具備很強(qiáng)的抗污染性。

　　● 膜絲配方材料少，工藝容易控制，不會(huì)出現(xiàn)象PVC原料配方材料多而導(dǎo)致膜本身的異味問(wèn)題。

　　PVDF膜：

　　● 耐紫外線(xiàn)，有優(yōu)良的耐污染和化學(xué)侵蝕性能。

　　● 耐熱溫度可以達(dá)到140℃，可采用超高溫的蒸汽和環(huán)氧乙烷殺菌消毒。

　　● 能在較寬的PH(1-13)范圍內(nèi)使用，可以在強(qiáng)酸和強(qiáng)堿和各種有機(jī)溶劑條件下使用。

　　影響超濾膜產(chǎn)水量因素

　　1、溫度對(duì)產(chǎn)水量的影響：溫度升高水分子的活性增強(qiáng)，粘滯性減小，故產(chǎn)水量增加。反之則產(chǎn)水量減少，因此即使是同一超濾系統(tǒng)在冬天和夏天的產(chǎn)水量的差異也是很大的。

　　2、操作壓力對(duì)產(chǎn)水量的影響：在低壓段時(shí)超濾膜的產(chǎn)水量與壓力成正比關(guān)系，即產(chǎn)水量隨著壓力升高隨著增加，但當(dāng)壓力值超過(guò)0.3MPa時(shí)，即使壓力再升高，其產(chǎn)水量的增加也很小，主要是由于在高壓下超濾膜被壓密而增大透水阻力所致。

　　3、進(jìn)水濁度對(duì)產(chǎn)水量的影響：進(jìn)水濁度越大時(shí)，超濾膜的產(chǎn)水量越少，而且進(jìn)水濁度大更易引起超濾膜的堵塞。

　　4、流速對(duì)產(chǎn)水量的影響：流速的變化對(duì)產(chǎn)水量的影響不像溫度和壓力那樣明顯，流速太慢容易導(dǎo)致超濾膜堵塞，太快則影響產(chǎn)水量。

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